丸のこ刃とは、固形物を切断する際に使用する丸鋸刃の総称です。 鋸刃は、石材切断用のダイヤモンド鋸刃、金属材料切断用の高速度鋼鋸刃 (象嵌超硬ビットなし) など、さまざまな切断対象に応じてさまざまな材料を使用する必要があります。 超硬鋸刃は、無垢材、木質パネル、アルミニウム プロファイル、プラスチック、プラスチック鋼、その他の切断に使用されます。
まずは鋸刃の種類
1.使用される材料によると、高速度鋼の鋸刃（HSSの鋸刃）、超硬の鋸刃、タングステン鋼の鋸刃、歯付き合金の鋸刃、ダイヤモンドの鋸刃など。
2.用途に応じて：フライスカッター鋸刃、機械鋸刃、手動鋸刃、特殊鋸刃（アルミ鋸刃、銅切断鋸刃、ステンレス鋸刃など）、パイプ切断鋸刃、木鋸刃、石鋸刃、カットアクリル鋸刃など
3. 表面コーティングに応じて、白い弓のこ刃 (自然な色)、窒化のこ刃 (黒)、チタンメッキのこ刃 (金)、クロムの窒化物 (色) などがあります。
4. 切断のこぎり、切断のこぎり、溝切りのこぎり、カットのこぎり、一体型のこぎり、歯のこぎり、極薄のこぎりなどの名前もあります。
第二に、鋸刃の直径が小さく、切断速度が比較的遅いです。 鋸刃の直径が大きいということは、切断速度が比較的速いことを意味し、それに応じて鋸刃と鋸引き装置の要件も高くなります。 標準パーツの直径: 110mm (4インチ)、150mm (6インチ)、180mm (7インチ)、200mm (8インチ)、230mm (9インチ)、20mm (10インチ)、300mm (12インチ)、350mm。 (14 インチ)、400MM (16 インチ)、450MM (18 インチ)、500MM (20 インチ) など、精密パネル切断用鋸の底溝鋸刃は、ほとんどが 120MM になるように設計されています。
第三に、一般的に言えば、歯が多いほど切削性能は向上しますが、超硬合金が必要なほど、コストが高くなり、鋸歯が密になりすぎて、鋸刃が加熱しやすくなります。 また、過剰なセレーションは刃先とワークピース間の摩擦を悪化させ、刃先の寿命に影響を与えます。 通常、歯の間隔は 15-25 mm であり、切断される材料に応じて適切な数の歯を選択する必要があります。
第 4 に、鋸刃をできるだけ薄くしたいと考えており、鋸の継ぎ目は実際には消耗品です。 合金の鋸刃マトリックスの材料と鋸刃の製造プロセスが鋸刃の厚さを決定し、厚さが薄すぎて、作業中に鋸刃が揺れやすく、切断効果に影響します。 鋸刃の厚さを選択する際は、鋸刃作業の安定性と切断される材料から考慮する必要があります。 一部の特殊用途の材料に必要な厚さも特定のものであり、機器の要件に従って使用する必要があります。
