当社を選ぶ理由
カスタマイズされたサービス
私たちは、お客様ごとに固有の製造ニーズがあることを理解しています。 そのため、お客様の特定の要件に応えるカスタマイズ オプションを提供しています。
先進の設備
より高い精度、効率性、信頼性で非常に特殊なタスクを実行するために、高度な技術と機能を備えて設計された機械、ツール、または器具。
高品質
当社の製品は、最高級の素材と製造プロセスを使用し、非常に高い基準に基づいて*製造*されています。
競争価格
私たちは、より高品質の製品またはサービスを同等の価格で提供します。 その結果、当社は忠実な顧客ベースを拡大しています。
CNCダイヤモンドスタビングホイール花崗岩大理石カウンタートップ研磨用分割型スタブ砥石
ダイヤモンド砥石とは何ですか?
ダイヤモンド砥石は、石材、コンクリート、セラミックス、金属などの硬くて摩耗性の高い材料を研削、研磨するために使用される砥石の表面にダイヤモンド粒子を付着させた工具です。 ダイヤモンド粒子により、ホイールの硬度、耐久性、優れた切断能力が得られ、材料を素早くスムーズに除去できます。 ダイヤモンド砥石車には、特定の研削作業や加工対象の材料に応じて、さまざまなタイプ、サイズ、形状があります。 これらは、コンクリート研削、石材研磨、金属表面仕上げなどの作業のために、産業および建設現場で一般的に使用されています。
ダイヤモンド砥石のメリット
抜群の硬さ
ダイヤモンドホイールは非常に硬く、耐摩耗性に優れているため、超硬などの他の硬質材料の研削に最適です。 この特徴により、ダイヤモンドホイールは高い材料除去速度に耐えることができ、従来の研磨ホイールと比較して寿命が長くなります。
優れた研削性能
高送りでの荒研削から高精度の脆性材料の切削まで
精度が高いため、ダイヤモンド砥石の組成を操作してさまざまな用途に使用できます。
この多様性は、砥石のサイズとホイールの結合部に存在するダイヤモンド砥粒の濃度 (または体積) の組み合わせから生じます。 より細かい砥石を使用すると、より多くの量の砥石粒子をホイールボンドに含めることができます。 より大きな砥粒を使用すると、砥石の結合部にあまり多くの砥粒が入り込まなくなります。
低発熱
ダイヤモンド砥石の結合構造は、その耐熱性に影響を与えます。 たとえば、樹脂ボンドは研削中に発生する熱が全体的に最も少なく、通常はセラミックや複合材料などの柔らかい材料に使用されます。 より「柔軟な」ボンドとして知られるレジンボンドは、金属またはビトリファイドボンドよりも速いペースでグリット更新速度を示します。 これにより、一貫したシャープな切断面が得られます。
ホイールの摩耗を軽減
合成ダイヤモンドの比類のない強度と硬度により、より鋭い刃先が維持され、その結果、研削砥石が摩耗に強く、作業全体を通じてドレッシングの必要性が少なくなります。
ダイヤモンド ホイールは、負荷がほとんどまたはまったく発生せず、長期間稼働できます。 この品質により、研削の効率が向上し、切断時間が長くなり、砥石のドレッシング時間が短縮されます。
効率的な研削により、砥石やワークピースの焼け、欠け、破損などの損傷のリスクが大幅に軽減されます。
幅広い用途
ダイヤモンド研磨材はさまざまなサイズや形状で入手可能であり、さまざまな種類のボンドで浮遊させることができます。 可能な反復はほぼ無限です。
このため、ダイヤモンド ホイールは、硬くて脆い材料の機械加工、硬化金属の研削、石材の切断と研磨、工具の研ぎ、医療用品の製造、エレクトロニクスや光学機器の製造など、さまざまな用途に最適です。
耐久性
ダイヤモンド砥石は耐久性に優れ長寿命です。 切れたり切れたりすることなく、高レベルの圧力や熱に耐えることができます。 そのため、セラミック、ガラス、コンクリートなどの硬質材料の研削に最適です。
ダイヤモンド砥石の種類
ダイヤモンド砥石:ダイヤモンド砥石はダイヤモンドの粉末から作られており、ボンドにはメタルボンド、レジンボンド、ビトリファイドボンド、電着ボンドなどがあります。 中央に貫通穴のある丸型ボンド研磨工具です。 ダイヤモンド層、遷移層、マトリックスから構成されます。
ビトリファイドダイヤモンド砥石：ビトリファイドボンドダイヤモンド砥石は、中心に貫通穴のある円形結合砥粒の一種です。 ダイヤモンドパウダーとセラミックボンドで作られています。 ダイヤモンド層、遷移層、マトリックスから構成されます。
レジンダイヤモンド砥石：レジンボンドダイヤモンド砥石は、中心に貫通穴のある円形結合砥粒の一種です。 ダイヤモンドパウダーとレジンボンドから構成されており、ダイヤモンド層、遷移層、マトリックスから構成されています。
メタルボンドダイヤモンド砥石:メタルボンドダイヤモンド砥石は、ダイヤモンド粉末と金属または合金の粉末を結合材として混合し、ホットプレスまたはコールドプレス焼結して製造されます。
電着ダイヤモンド砥石:電着ダイヤモンド砥石は電気化学的な方法で作られています。 金属結合によってマトリックスに結合されたダイヤモンド砥粒の加工層。
ダイヤモンド研削ディスク:切断、研削、研磨など様々な用途に使用できる平円形の砥石です。 宝石や宝飾品の用途では一般的です。
ダイヤモンド砥石の応用
金属研削:ダイヤモンド砥石車は、鋼やタングステンカーバイドなどの硬質金属の研削に最適です。 これらは製造業で機械部品の研削や成形によく使用されます。
石の切断:ダイヤモンド砥石は、花崗岩、大理石、石英、その他の天然石などの石の切断や成形に使用されます。 これらは、石のタイル、カウンタートップ、その他の装飾機能を切断するために、建築や建設プロジェクトで一般的に使用されます。
ガラス研削:ダイヤモンド砥石はガラスなどの脆性材料の研削に使用されます。 これらは製造業界でガラスレンズやその他の光学部品の成形や研磨に一般的に使用されています。
コンクリートの研削:ダイヤモンド砥石はコンクリートの研削、研磨、下地処理に使用されます。 コンクリート表面の粗さを取り除き、塗装、コーティング、またはその他の表面処理を準備するために使用されます。
ジュエリー作り:ダイヤモンド砥石は、宝飾品製造業界で貴石や金属の成形や研磨に使用されます。 複雑なデザインを作成したり、表面を光沢のある状態に研磨したりするためによく使用されます。
溶接研削:溶接後は、定期的に溶接部を水平にし、表面を滑らかにする必要があります。 これを実現するには、Cubitron™ II ファイバー ディスク、フラップ ディスク、または凹型センター エメリ ホイールを使用することをお勧めします。 溶接部分を素早く除去し、平らな表面を作ることができます。
面取り:面取りは、溶接前にワークピースのエッジの形状を整えるために完了します。 これは、ファイバーディスク、フラップディスク、凹型センターエメリーホイール、または場合によっては研磨ベルトを使用して行われます。 当社が厳選した金属加工用研磨剤は、あらゆる金属部品や基板の傷を取り除くのに役立ちます。
炭化ケイ素:鋭くて硬く、脆い場合もあります。 これは、ねずみ鍛造鉄、冷やし鉄、青銅、アルミニウム、銅、真鍮などの耐久性の低い材料を研削する場合にのみ使用してください。
ダイヤモンド砥石の工程
材料を混ぜる
砥石混合物の準備は、特定の配合に従って砥粒、結合材、添加剤の正確な量を選択することから始まります。 砥粒をコーティングするために結合剤、通常はビトリファイドホイールの場合は水ベースの湿潤剤が添加されます。 このコーティングにより、粒子のバインダーへの接着が向上します。 結合剤は、結合が固化するまで砥石車の形状を保持するのにも役立ちます。 メーカーによっては、すべての材料を単一のミキサーで単純に混合する場合もあります。 別のステップを使用して砥粒と結合剤を混合する方法もあります。
ホイールメーカーは、満足のいく混合物を開発するために多大な労力を費やすことがよくあります。 混合物は自由流動性であり、砥石車の構造全体に砥粒を均等に分散させて、均一な切断動作と使用中の砥石車の回転時の振動を最小限に抑える必要があります。 これは、直径が数フィートにもなる大型ホイールや、よく知られた平らなディスク以外の形状を持つホイールの場合に特に重要です。
成形
①最も一般的なタイプの砥石である環状ディスクの場合、所定量の砥石混合物を 4 つの部分からなる型に注ぎます。完成した砥石のアーバー穴 (中心穴) と同じサイズの円形のピン。 シェルの壁は1-インチ（2.5-センチメートル）で、目的の砥石車の約2倍の厚さです。 成形と最終的な成形の後、ホイールはオーブンまたは炉で焼成されます。 焼成により砥粒の周囲の結合剤が溶け、研削中に発生する熱や溶剤に耐えられる形状に変わります。 焼成後の仕上げステップには、アーバー (中心) 穴を適切なサイズにリーミングすること、ホイール側面の厚さを修正すること、ホイールのバランスを整えること、ラベルを追加することが含まれる場合があります。
成形と最終的な形状を整えた後、ホイールはオーブンまたは炉で焼成されます。 焼成により砥粒の周囲の結合剤が溶け、研削中に発生する熱や溶剤に耐えられる形状に変わります。 焼成後の仕上げステップには、アーバー (中心) 穴を適切なサイズにリーミングすること、ホイール側面の厚さを修正すること、ホイールのバランスを整えること、ラベルを追加することが含まれる場合があります。
直径とアーバーの穴のサイズがホイールのサイズと等しい円形のプレート。 混合物を均一に分散させるために、さまざまな方法が使用されます。 通常、ストレート エッジが中央のアーバー ピンを中心に回転して、混合物を型全体に広げます。
② 100 ～ 5000 ポンド/平方インチ (psi) の範囲の圧力を 10 ～ 30 秒間使用し、油圧プレスで混合物を研削砥石の最終形状に圧縮します。 一部のメーカーでは、2 つの面プレートの間にゲージ ブロックを使用して、動きを制限し、均一な厚さを確立しています。 混合の一貫性とプレスの力を注意深く監視することによってホイールの厚さを制御するものもあります。
③金型をプレス機から取り外し、ホイールを金型から外した後、ホイールを平らな耐熱キャリア上に置きます。 ホイールの最終成形はこの時点で行われる場合があります。 ホイールは一時的なバインダーだけで固定されているため、この段階での作業はすべて非常に慎重に行う必要があります。 この段階では、軽いホイールは手で持ち上げることができます。 重いものはホイストで持ち上げるか、キャリア上を慎重に滑らせて窯に運びます。
発砲
一般に、焼成の目的は、砥粒の周囲の結合剤を溶かし、研削中に遭遇する熱や溶剤に耐えられる形状に変えることです。 砥石の焼成にはさまざまな炉や窯が使用され、その温度は結合の種類によって大きく異なります。 樹脂ボンドを備えたホイールは通常、華氏 300 度から 400 度 (摂氏 149 度から 204 度) の温度で焼成され、ビトリファイドボンドを備えたホイールは華氏 1700 度から 2300 度 (摂氏 927 度から 1260 度) の温度で焼成されます。
仕上げ
焼成後、ホイールは仕上げエリアに移動され、そこでアーバー穴が指定されたサイズにリーミングまたは鋳造され、ホイールの外周が中心と同心になります。 ホイールの側面の厚さや平行度を修正したり、ホイールの側面や外周に特別な輪郭を作成するには、手順が必要になる場合があります。 メーカーはまた、砥石が研削盤上で回転するときに発生する振動を軽減するために、大型砥石のバランスをとります。 ホイールにラベルやその他のマーキングが施されると、消費者への出荷の準備が整います。
ダイヤモンド研磨剤:ダイヤモンド砥石の主成分です。 天然または合成のダイヤモンド粒子を砥石の表面に結合させた高品質の研磨材です。 ダイヤモンド砥粒により、優れた研削性能と長寿命が得られます。
ボンド材質:結合材は、ダイヤモンド粒子を砥石車上の所定の位置に保持するために使用されます。 通常、さまざまな種類の樹脂、金属、またはセラミック材料から作られます。 使用される結合材の種類によって、砥石の硬度と耐久性が決まります。
マトリックス材料
マトリックス材料は、ダイヤモンド粒子と結合材料の間の空間を埋めるために使用されます。 通常、金属またはセラミック材料で作られています。 マトリックス材料はダイヤモンド粒子をサポートし、その形状と砥石車上の位置を維持します。
ホイール本体
砥石本体は砥石の主要な構造部品です。 通常、アルミニウムまたはスチールで作られており、ダイヤモンド研磨材、結合材、およびマトリックス材に必要なサポートを提供します。
ホイールの取り付け
砥石取付部は、砥石を研削盤に取り付けるための部品です。 通常、研削盤のスピンドルに取り付けられる金属またはプラスチックのハブです。
ダイヤモンド砥石を使用する際に知っておきたいこと
作業に適したダイヤモンド砥石を選択してください。ダイヤモンド砥石には多くの種類があり、それぞれが特定の作業や材料に合わせて設計されています。 あなたのプロジェクトに最適なものを必ず選択してください。
安全第一：ダイヤモンド砥石を使用するときは、必ず保護服、手袋、保護眼鏡を着用してください。 機器を安全に使用するには、製造元の指示に従ってください。
損傷を確認します。ダイヤモンド砥石を使用する前に、亀裂や損傷がないか点検してください。 損傷したホイールは使用中に砕け、怪我やワークピースの損傷を引き起こす可能性があります。
適切なテクニックを使用してください。ワークピースの過熱を避けるために、軽いタッチでホイールを動かし続けてください。 ホイールを損傷する可能性があるため、優しく圧力を加え、力を入れすぎないようにしてください。
ホイールをきれいな状態に保ちます。使用中にダイヤモンド砥石に破片が蓄積し、砥石の効果が低下することがあります。 必要に応じて、ドレッサーまたはきれいな布を使用してホイールからゴミを取り除きます。
必要に応じてホイールを交換します。ダイヤモンド砥石はいつかは磨耗します。 安全で効率的な作業を確保するために、ホイールが摩耗または損傷した場合は必ず交換してください。
ホイールを適切に保管します。ダイヤモンド砥石を使用しないときは、清潔で乾燥した場所に保管してください。 温度や湿度の変化が激しい場所での保管は避けてください。
結合タイプ:ホイールの結合タイプによって、研削工具の硬度と強度が決まります。 樹脂、金属、ビトリファイドボンドなどの接合材料が異なると、切断速度、耐熱性、耐摩耗性などの特性が異なります。
粉砕する材料
必要なダイヤモンド砥石の種類は、研削する必要がある材料によって異なります。 コンクリート、アスファルト、天然石などの材質に応じて、さまざまなホイールが設計されています。
粒度
ホイール上のダイヤモンド粒子の粒径によって、必要な平滑性または粗さのレベルが決まります。 粗い粒度は粗研削に最適ですが、細かい粒度は表面の仕上げに適しています。
車輪の形状
ダイヤモンド砥石の形状は、求める結果に基づいて選択する必要があります。 たとえば、平砥石は平面研削に適していますが、カップ砥石はエッジの研削に適しています。
ホイールサイズ
ダイヤモンド砥石のサイズは、作業内容に適したものでなければなりません。 砥石の直径と厚さは、研削するワークのサイズと深さに基づいて選択する必要があります。
安全上の考慮事項
研削プロセス中の安全性を確保するには、適切なダイヤモンド砥石を選択することが不可欠です。 ホイールが硬すぎたり柔らかすぎたりすると、損傷したり壊れたりして、ユーザーが怪我をする可能性があります。
予算
購入する前に、ダイヤモンド砥石のコストを考慮する必要があります。 ダイヤモンド砥石のブランドや種類によって価格も異なるため、品質と手頃な価格のバランスが重要です。
認証
私たちの工場
当社は2016年の設立以来、石材産業の国際発展に取り組んできました。当社のすべての研磨製品は高品質の素材で作られており、ANSIおよびEUの欧州規格を超えています。エンドユーザーに高品質の製品をお届けすることに自信を持っています。 顧客満足度は当社の品質の生命線です。
よくあるご質問 ダイヤモンド砥石
中国の大手ダイヤモンド砥石メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社の工場から中国製の卸売割引ダイヤモンド砥石を心から歓迎します。 当社の製品はすべて高品質で競争力のある価格です。
